СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ / ЗАДАТЬ ВОПРОС

+7 (495) 505-69-06 / +7 (496) 727-59-06
+7 (916) 602-65-84 / +7 (916) 602-92-15
himholding@bk.ru

Продукция

профессиональные моющие средства

Смазки для конвейерных лент (водорастворимые)



Смазки сухие (готовые к применению)





Смазки консистентные с ПТФЭ и пищевым доруском Н1



Сухая спрей-смазка на ПТФЭ с пищевым доруском Н1


Моющие средства








Услуги




ДрайвСил

профессиональные моющие средства

«ДрайвСил»

разделительная смазка водорастворимая универсальная для упаковки и конвейерных лент

 

Назначение

Смазка конвейерная водорастворимая для скольжения пищевой упаковки-тары (пластиковая, стеклянная бутылка, алюминиевая банка, Tetra Pak упаковка) по конвейерной ленте на линиях розлива.
Используется для стеклянных,ПЭТ–бутылок, алюминиевых банок, упаковки TetraPak, TetraBrickAseptic, Combiblok, Sidelи др.

 

Область применения
Применяется на линиях розлива для конвейерных лент с автоматическим дозированием эмульсии в молочной, пивобезалкогольной промышленности и на предприятиях по производству сокосодержащих напитков. Применение не зависит от жесткости воды.
Не оказывает влияния на ПЭТ. Смазка конвейерная «ДрайвСил» применяется через центральные дозирующие станции для предания скольжения пищевой таре-упаковке.


Свойства
Жидкий концентрированный препарат отлично придает скольжение для конвейерной ленты в рабочем водном растворе.

 

Преимущества смазки:

- Снижается коэффициент трения

- Меньше неисправностей, меньшее потребление мощности, лучшая эффективность работы линии.

- Уменьшение потребления энергии (до 12%) вследствие уменьшения трения конвейерных лент.

- Использование увеличенных пауз при дозировании растворов. Отсюда меньший расход смазки и воды.

- Меньше травм, зон с мокрыми полами, снижение влажности, меньше вероятности к возникновению плесени и грибка в производственных помещениях за счет нейтральной среды смазки.

- Предотвращает возникновение слизистых отложений между частями ленты, на направляющих рельсах, валах и роликах.

- За счет отсутствия ПАВ снижается нагрузка на очистные сооружения (ХПК и БПК)!

- Рабочие растворы обладают бактерицидным свойством.

- Не содержит твердых частиц (добавки

- Отсутствие проблем в работе этикетировочных и упаковочных (packer) автоматов мелкодисперснойпудры - дисульфида молибдена и PTFE (тефлона), фторопласта (на лентах налет серого цвета)

- Уменьшение степени износа конвейерных лент, направляющих, звездочек и т.д. за счет эффекта накопления смазки.

- Предотвращение коррозии оборудования, напольных покрытий.

 

Примечание: 
В состав смазки не входят добавки: дисульфид молибдена и PTFE (тефлон) - присутствуют в виде мелкодисперсной пудры. Эти добавки выпадают из раствора и при высыхании образуется серая пластическая паста или твердый серый слой), который приводит к появлению отложений на направляющих, петлевых соединениях.  На лентах высохшие отложения становятся причиной протирания дна пакетов, бутылок и контаминации (заражения) конвейерных лент. Отложения данных частиц происходит на звездочках, деталях двигателей и это может привести к выводу из строя последних, поломкам вала редуктора, частому разрыву и замене звеньев цепи ленты. И как следствие из-за этих отложений присутствует перерасход моющих средств!


Методические указания по применению

Концентрация раствора зависит от индивидуальных условий производства.

Рабочие растворы смазки находятся в пределах от 0,05% до 0,18%

(дозировка: 1 часть смазки на 330 - 695 частей воды).

Рекомендуется применять на конвейерах со скоростью до 60 тыс бут(упак)/час.

Концентрат предварительно перед установкой на дозирующую станцию, может быть разбавлен водой в 2-4 раза, не теряя своих смазывающих свойств или может использоваться без разбавления (с установкой параметров подачи «впрыск-пауза»).

Примерный расход (в зависимости от объема и производительности) составляет

0,00505-0,0115 кг/т на одну линию при полной загрузке блока розлива

Tetra Pak (TBA 8 - TBA 22).

Подача и концентрация смазки скольжения определяется настройками и параметрами линии станции смазки. Можно регулировать время работы насоса и время бездействия насоса (пуск-пауза).

Интервал подачи смазки в линию (пуск) и интервал бездействия системы (пауза) зависят от производительности линии розлива, длины и скорости конвейерного модуля, количества лент;

Интервалы подачи могут быть скорректированы, изменяя параметры настройки станции дозирования, непосредственно под линию с заданной производительностью и протяженностью.


Примечание: Перед подачей смазки, как правило, при переходе с одной на другую, дозирующую систему рекомендуется промыть слабощелочным раствором моющего низкопенного средства , например, «Альтеразин Актив» (15-30 мин), освободив трубопровод от остатков предыдущей.

При необходимости наладка насоса и датчиков дозирующей станции производится нашим технологом или по параметрам настройки, предоставленным в инструкции.

Инструкция и параметры настройки станции дозирования смазки предоставляется после ознакомления с линией розлива.

 

Промывка трубопровода дозирующей станции для подачи конвейерной смазки.

Регламентные работы для промывки блока и линии розлива

I. Подготовительные мероприятия по промывке линии и системы дозирования

(при длительном простое (более 24 часов), плановом техобслуживании линии или замене марки смазки, в случае несовместимости смазок по составу (до и после)):

Сетчатый фильтр приемной трубки предварительно прочистить и промыть чистой водой, продуть сжатым воздухом.

Для нашей смазки сетчатый фильтр внутри форсунок не нужен (его лучше убрать)!

Участок трубопровода от приемной трубки (штока) до форсунки промывается в в рабочем режиме станции дозирования раствором щелочного моющего средства «Альтеразин Актив» с концентрацией 3-5 %(300-500 мл/10 литров воды).

Ополоснуть чистой водой (из 30-ти литровой канистры или ведра 10 литров) в рабочем режиме станции дозирования 10-25 минут.

При запуске станции с новой смазкой, новый раствор до форсунок достигнет через 10-25 минут.

 

II. Конвейерные ленты и блок розлива (в автоматическом режиме), при смене смазки или ТО промываются комплексно (в 2 этапа) через пеногенератор, пенную станцию:

  1.  Сначала слабощелочным моющим средством «Альтеразин К» (для удаления белковых, жировых и других органических отложений) с концентрацией 3-4 %(300-400 мл/10 литров воды).
  2.  Кислотная мойка с использованием пенного моющего средства «Альтерацид Фом» (удаление солей жесткости (белый налет на оборудовании)) с концентрацией 3-5 %.

 

III. При ежемесячном ТО или 1 раз в 3 месяца (в зависимости от жесткости воды), следует промыть:

 

1. Водяные фильтры для подачи воды на дозирующие станции

2. Участок трубопровода от приемной трубки до форсунки промывается в рабочем режиме раствором моющего средства «Альтеразин Актив» с концентрацией 3-5 % (300-500 мл/10 литров воды)

3. Форсунки промыть от слизи раствором моющего средства «Альтеразин Актив» (или 2% -рым раствором щелочи) с концентрацией 2-3 % в отдельной емкости 5-10 литров.

 

Вместо них лучше поставить прокладку повыше, чтобы не было подтеков. Соли жесткости удалить при помощи средства «Альтерацид СИП» с концентрацией 3-5 %. Затем продуть форсунки и фильтры сжатым воздухом.

По окончании ТО (перед началом розлива) запустить подачу смазывающего раствора. Новая смазка засасывается в систему в ручном режиме путём удерживания кнопки «B» до вытеснения воды из насоса. Новый раствор смазки на линии до форсунок, после запуска станции, достигнет через 10-25 минут. Линия готова к работе.

 

Состав: В состав препарата входят комплексообразующие и диспергирующие компоненты, производные силоксана, дезинфицирующий компонент, консервант, стабилизатор.

Внешний вид: Жидкость не прозрачная, белого (молочного) цвета

Плотность: при 200С 1,0 +- 0,05 г/см3

Динамическая вязкость: при 200С 22-24 кПа.с 

Значение рН: В 1% дистиллированной воде 6,5 - 7,5

Коэффициент трения: 0,12 - 0,17 

 

Дополнительная информация

Для получения дополнительной информации Вы можете обратиться в офис нашей компании. Высококвалифицированные специалисты помогут Вам решить различные проблемы по очистке и дезинфекции оборудования и помещений, разработать технологические рекомендации по применению моющих средств в условиях Вашего предприятия.

 

Меры предосторожности

При работе с рабочими растворами:

- соблюдать обычные меры предосторожности по обращению с моющими средствами;

При работе с концентратом:

S 2 - хранить плотно закрытым;

S 26 - При попадании на кожу или слизистую оболочку глаз - обильно промыть водой и проконсультироваться с врачом;


Упаковка(л.) Пластиковые, химически стойкие канистры – канистры – 30 л, 20л

Условия хранения: Хранить в темном прохладном месте при температуре от +1 до +30 0С. При замерзании эмульсии, канистру поставить в теплое помещение и выдержать до полного естественного оттаивания тщательно взболтать. При этом свойства и консистенция продукта восстанавливаются.

Не допускать принудительного нагрева.

Гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления

Произведено ООО «Химхолдинг», Россия

 

Методика определения концентрации рабочих растворов (КРР) водорастворимой смазки «ДрайвСил» 

Смазка имеет нейтральную среду. В ней нет наличия щелочи, кислоты и ПАВов. Поэтому концентрация КРР «ДрайвСил» определяется следующими двумя способами. Качественный способ на присутствие в воде производных силаксана при помощи реактива оксида магния. Кристаллы реактива окрашивают раствор эмульсии в желтый цвет. При любой концентрации он остается по насыщенности почти постоянным!

Количественный способ (более эффективный) проводится при помощи ручного или лабораторного сталагмометра. Через прибор пропускают сначала чистую местную воду заданного объема. Замеряют количество капель. Для чистой воды- 70-72 капли. Эталон. Далее нужно приготовить требуемый по концентрации рабочий раствор, взяв за основу 0,5 % или 1,0%-ный раствор. Довести его разведением водой до требуемого значения. Например до концентрации 0,05% - разбавить ещё 10-тью частями воды. У каждого раствора с заданной концентрацией будет свое значение поверхностного натяжения. Поэтому и количество капель будет своё. Взять надлежащий объем для сталогмометра. Пропустить через него и посчитать количество капель, которое будет соответствовать данной концентрации.

 

 

 

  • О компании
  • Публикации
  • Контакты
  • профессиональные моющие средства