ДрайвСил С

«ДрайвСил С»

«Сухая» разделительная смазка (под клапана, щетки) для конвейерных лент на линиях розлива»

Назначение
Смазка конвейерная «Сухая» для скольжения пищевой упаковки-тары (ПЭТ-бутылка, стекло, Alu-банка, Tetra Pak, Sig Combiblok) по конвейерной ленте на линиях розлива. Средство применяется для конвейерных лент транспортеров, изготовленных из любых полимерных и металлических материалов. Может использоваться для конвейерных лент, изготовленных из нержавеющей стали, на низко и среднескоростных линиях розлива в стеклянную тару и ПЭТ-тару ( 3 - 65 тыс.бут/час).

Область применения
Рекомендуется использовать на линиях розлива для ленточных конвейеров в пивобезалкогольной, ликеро-водочной, винодельческой, молочной промышленности, на предприятиях по производству сокосодержащих напитков и минеральной воды.

Свойства
Концентрированное жидкое средство. Средство придает хорошее и длительное скольжение тарной упаковке при минимальном потреблении. Долго не высыхает. Риск возникновения слизистых отложений между частями ленты, на направляющих рельсах, валах и роликах сводится к минимуму. Сухая смазка экономична при дозировке и эффективно работает. Не оказывает отрицательного воздействия на любые поверхности. Имеет хорошие адгезионные свойства. При использовании средства не образуются жестких сухих отложений, которые накапливаются в случае применения аналогичных импортных средств на водной основе.

Преимущества

• Снижение коэффициента трения
• Значительное снижение расхода воды при розливе: от 500 тыс. литров до 4 млн. литров в год.
• Улучшение гигиенических условий - отсутствие влажности в цеху.
• Уменьшение затрат на очистку конвейерных лент (моющие средства).
• Уменьшение потребления электроэнергии (снижение токовой нагрузки на двигатели), вследствие уменьшения трения конвейерных лент.
• Уменьшение степени износа конвейерных звеньев лент, направляющих, звездочек
• Полы сухие и чистые
• Уменьшений травматизма на рабочем месте

Рекомендации по применению:

1. Концентрат готовый к применению наносится вручную (при скорости конвейера 3 - 65 тыс бут / час) на конвейерную ленту (на поворотах и направляющих после машины розлива и этикетировочного автомата первоначально на холостом режиме без подачи доплнительной воды через форсунки) при помощи пульверизатора (триггера) на поролоновую губку или в автоматическом режиме (через дозирующую систему (при помощи форсунок или щеток) при скорости конвейера от 3 тыс. бут / час. Распыление (нанесение): пульс/пауза.
   
   Как правило, средство наносится в точке набегания ленты. Промазывается не только внешняя, но и внутренняя поверхность ленты (включая межзвеньевое пространство ленты).
   
   В зависимости от скорости, протяженности, производительности конвейера и способа нанесения допускается корректировка по вязкости смазки скольжения при сохранении её технологических параметров.
   
   Интервал подачи 1раз за 4-8 часа работы конвейера. Расход одного килограмма средства примерно на 75-80 часов беспрерывной работы конвейера.
   
   
2. Оптимальные участки нанесения подбираются в зависимости от индивидуальных условий производства, типа конвейера (нержавейка, пластик), его протяженности и сложности линии, производительности линий розлива и скорости модуля транспортерной ленты. Примерный расход от 50 до 250 гр в день на линию.

Технические характеристики:

Состав
Средство нейтральное, представляет собой гомогенизированный комплекс производных силоксана, глицероуглеводорода и других стабилизирующих компонентов.

Внешний вид
Прозрачная маловязкая жидкость.

Плотность
Значение рН:
около 0,98-1,01 г/см3 при t = 200 С
около 6,8 +_ 0,2

УПАКОВКА:
1 кг, 5 кг, 20кг, 30 кг

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:
При работе со средством соблюдать меры предосторожности, использовать резиновые перчатки.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ:
Хранить в закрытой емкости

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ:
1 года со дня изготовления